• <tr id="uuuwa"><s id="uuuwa"><menu id="uuuwa"></menu></s></tr>
  • 
    <p id="uuuwa"></p>
      <td id="uuuwa"></td>
    1. <td id="uuuwa"></td>

      歡迎來到 林輝印刷品官網!近十年專注不干膠標簽印刷 咨詢熱線: 134-313-41207

      服務熱線
      • 134-313-41207

      梳理不干膠貼紙柔印的工藝難點

      文章作者:林輝印刷 瀏覽量:110 類型:行業資訊 發布時間:2020-01-07 10:31:56 分享:
          原材料經印刷、模切等加工后成為成品標簽。使用時去掉底紙(剝離層)后,即可貼到各種基材的表面,采用貼標機在生產線上自動貼標可提高效率。不干膠材料是標簽印刷的載體,不干膠材料的構成元素,如膠水、底紙、面紙的特性都會影響到標簽的印刷品質。

          目前越來越多的不干膠選擇了綠色環保的柔性版印刷,這是大勢所趨。在標簽柔印工藝實踐中,存在諸如套印、模切等工藝難點,小編將就此展開討論。

          一、套印問題
          和其他所有柔印產品一樣,不干膠標簽在采用柔印工藝的時候,其套印精確度是一個很重要的技術指標。對柔印來講,套印誤差和機器設備、印刷材料、張力控制、紙張穩定性都有很大的關系。在機器選擇方面,窄幅機組式柔印機是不干膠標簽的首選,原因是標簽的的規格一般都較小。
          然而一個不可忽略的問題是,機組式柔印機的套印誤差相對衛星式來講要大,大約在±0.2mm左右,而同樣的衛星式機器可達±0.08mm,這就決定了其套印精度有一定的局限性。當然,在同樣的機器設備條件下,影響其套準精度的最重要因素是不干膠材料本身了,這種特殊的多層復合材料,其印刷適性和物理性能穩定性比普通單層材料都要差,比較難以控制,這無疑增加了套印的難度。
          不干膠材料在柔印機上通常是以卷筒紙的形態進行印刷的,而卷料有兩個很重要的指標,就是料卷的平整度和松緊度。料卷在印刷過程中如果出現不平整的情況,那么其紙張的橫向位置就會不穩定,盡管機器上都裝有糾偏裝置,但對于這種不平整的料卷,實際生產中機器的自動糾偏也會顯得無能為力,這勢必就會導致套印難度增大。
          另外紙卷的松緊程度也會影響走紙的穩定性,紙卷的松緊度受到切紙、復卷等加工過程的影響,也與紙卷放置時間及環境溫濕度、含水量等有很大關系。紙卷太松,在上機印刷時,會出現比較嚴重的走紙不穩。即紙材左右或前后出現不規律的晃動,導致套準難度加大,這時候很難通過常規的調整手段來達到套準的目的。
          在實際工作中,這種料卷一般不建議使用,解決辦法是重新復卷再上機印刷。如果紙卷松動不是很厲害,可以用兩塊夾板將料卷卡夾起來,以盡量減少料卷的晃動。
          另外料卷在上料過程中給氣撐輥充氣時,如果充氣不足,料卷會出現打滑,走紙不平穩,也會對套印產生明顯影響。
          影響套印的第二個重要因素是印版。柔性版是采用貼版機裝版的,而貼版的準確性會直接影響套印的精度。一般地,印版在印刷方向位置沒有要求,即印版滾筒的周向調整在機器上很容易實現,因為印版滾筒是與印版一同拆裝的,比較方便,周向位置可以隨時調節。而軸向雖然在機器上也可以調整,但要求在貼版時保證多色印版必須位置一致后才可上機。
          特別需要注意的是,印版兩邊的套準十字線必須處于同一水平位置上。即印版絕對不能出現歪斜狀況,否則會嚴重影響套印。而且一旦上機,在機器上將無法調整,因為柔印機上不存在像膠印機上的所謂的斜拉版的方式。



          二、標簽聯機模切問題

          大多不干膠標簽成品幅面比較窄小,所以在印刷時都是多聯拼合的。而多聯拼版就存在印后模切的問題,當然最快速有效的模切就是印刷機聯機作業了。關于標簽柔印的聯機模切,有以下幾方面的問題需要注意。


          1.模切力度
          在柔印機聯機模切裝置上,其模切滾筒的壓力是通過加壓滾筒提供的。而加壓滾筒的壓力是通過兩側的螺桿來調節的,不同的紙材所需要的模切壓力是不同的,所以在進行模切的時候,必須根據紙材的厚薄及紙張的種類來設置。另外還有一點很重要,即力度的均勻性,兩側的壓力必須一致。
          否則很容易導致一邊切斷一邊又切不透,這樣就會出故障。對于不干膠標簽來說,存在半切與切透兩種模切狀態,有些位置需要切透,有些位置需要半切。這種模切狀態當然事先會在模切滾的模切刀上進行相應的處理,一般是通過刀片的深淺和墊片的厚度來控制的。
          由于是聯機模切,因此就存在聯機收卷的問題。收卷包括收成品和收廢料。以航空行李條為例,由于幅面較小,大多在印刷時會采用三聯拼或四聯拼。而經過模切之后,各聯之間已經斷開,同時又必須在一個收卷軸上收卷。而橫斷方向并沒有切透,只是半切,如果各單聯之間的張力不一致的話,就可能會發生斷紙的現象。影響張力變化的原因很復雜,可能存在以下幾種可能:一是收卷軸故障,比如收卷軸的平行度,軸承損壞或者收卷軸松緊度。二是料卷故障,比如料卷松緊度等。

          3.模切不斷
          首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復性,如果是有規律的重復出現,那么問題肯定與模切刀有關。在這種情況下,可以整體加大模切壓力,結果可能解決了模切不斷的問題,同時也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內,還不能解決模切不斷的問題,那么只有更換新的模切刀。如果模切不斷的問題不是有規律的重復出現,那么問題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下,需要檢查材料運行張力,調整模切壓力來解決。

          4.材料因素
          在模切過程中,模切刀必須把不干膠的面材和膠黏劑層切斷,才能完成模切工藝。所以不干膠面材是影響模切質量的一個重要因素,要根據不干膠面材選擇適合的模切刀。一般供應商提供兩種模切刀:不經過硬度處理的模切刀和經過硬度處理的模切刀,在模切紙張類不干膠標簽時,可以選擇不經過硬度處理的模切刀;如果是薄膜類不干膠標簽,一定要選擇經過硬度處理的模切刀才能保證模切質量。

          相比紙張來說,薄膜對模切工藝具有更高的要求。由于薄膜具有很強的堅韌度,特別是PET材料,使用普通的模切刀模切時,由于刀鋒強度不夠、模切刀使用壽命不長,在模切一段時間后,不干膠標簽局部已經不能被切斷。所以在選擇模切刀時,一定要選擇經過硬度處理的刀片,最好要達到洛氏硬度5 8以上,而刀鋒角度要在37°~75°,角度越小就表示刀鋒越尖銳,越容易模切。


          在實際生產中,有關柔印標簽印制還有很多其他問題,只有不斷地探索,并不斷改進設備和工藝,才能減少浪費,保證成品率,從而降低成本,幫助企業實現利潤最大化。


          以上內容由林輝整理提供,更多印刷資訊請瀏覽林輝官網,也可咨詢我們的服務熱線或微信客服。

      林輝印刷品,專業提供不干膠貼紙印刷--10年專注,一直專業! | 電話:134-313-41207
      林輝印刷品,專業提供不干膠貼紙印刷--10年專注,一直專業! 關閉
      freepeopleinteresting_yellow字幕网在线_亚洲综合导航福利_爱爱图